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并联机组

制冷并联机组 产品特点

■ 选择任意宽广

● 活塞式-单级并联(20HP350HP) ,蒸发温度7.5℃~-45℃。

● 活塞式-单机双级并联(16HP180HP), 蒸发温度-25℃~-65℃。

● 螺杆式-单级并联(80HP600HP), 蒸发温度5℃~-45℃。

● 螺杆式-单机双级并联(100HP600HP),蒸发温度-30℃~-65℃。

● 适用于多种制冷剂R404AR507AR407CR22


运行稳定可靠

● 采用国际高品质知名品牌压缩机及零部件,遵循国外先进的设计理念,完美结合成安全可靠的系统。

● 每套机组出厂均标配:缺相、反相序、过电压、欠电压、油压、高压、低压、电机过载在内的全套安全保护模块,以及可以有效避免频繁开停机的控制。

● 高效油分离系统,机组开机后无须添加润滑油,标配的油温加热器(螺杆机用)、油温控制器(螺杆机用)、油位开关

 (螺杆机用),让机组无忧运行。

● 每套机组出厂均标配PLC控制器,根据冷量需求自动调节压缩机运行台数,均衡单台压缩机运行时间,节省电能损耗,使机组寿命与单机机组相比延长30%以上。

● 独特的低环境冷凝压力恒定调节系统,杜绝了环境温度低供液不足或油流量报警的现象,保证了系统的稳定运行。

● 高效气液分离装置和独特的管路设计,最大限度地避免压缩机液击的可能性。

● 带有压力容器证的储液器,标配安全泄压阀。

● 配置故障分离装置,当某台压缩机故障时其他压缩机仍正常工作,保证客户的正常使用。


使用高效节能

● 由于全年的不同季节运转所需冷量变化较大,机组要具有较高的容量控制性,以便针对负荷变动保持高效的运转状态。并联机组的平均效率,根据制冷系统的不同,比单机机组高30%。

● 多台机头并联运行,可提供多级能量调节级数,冷量输出可以更加平滑地动态匹配实际使用负荷。

● 采用高效油分离器,润滑油只有很少一部分进入系统,更加提高了换热器的效率。

PLC控制器根据回气压力调整开机台数,机组部分负荷下,亦能保持最高的使用效率。

PLC控制器可设置最佳运行曲线(电网的峰谷及低谷),为终端用户节省大量电能。

● 提供“模块化”安装的理念,降低现场施工风险,缩短施工周期、提高产品质量可控性。


结构紧凑灵巧

● 压缩机、储液器、气液分离器、油分离器、经济器、回气集管、供液总管、电控设备全部集中在一起,充分节约机房面积。

● 机组结构紧凑,安装空间的减少可以为用户提供更大的商用空间,进一步为终端用户创造价值。


操作简洁方便

PLC安全自动控制,配置触摸屏中文菜单,图形控制界面方便操作,直观显示设备运行状态、数据记录、 参数设定及故障报警。

● 预留有远程通讯接口,方便客户异地监控。

● 配有打印输出端口,可打印机组及系统运行历史记录。



         制冷并联机组                          活塞并联机组标准配置    


1.并联机组部件

● 坚固的金属机架

● 吊装环

● 减震垫

2.储液器组件

● 储液器,配有28bar安全阀

● 储液器进出口截止阀

● 储液器附带视镜

● 管道视液镜

● 储液器出口干燥过滤桶,含滤芯

● 干燥过滤桶出口配有截止阀

3.排气组件

● 油分离器

● 油分离器排气出口止回截止阀

● 避震管

4.油路组件

● 储油瓶(带油镜)

● 储油瓶进出口截止阀

● 油路止逆阀

● 油路出口过滤器

● 油路球阀

● 油位控制器

5.单台压缩机组件

● 吸排气截止阀

● 压缩机减震垫

● 吸气过滤桶,含滤芯

● 视油镜

● 油压控制器(指油泵润滑方式)

● 曲轴箱加热器

● 低温单级压缩机缸头风扇

● 低温单级压缩机喷液冷却


6.过冷器组件(适用于单机双级机)

● 过冷器

● 过冷膨胀阀 、过冷电磁阀、过冷视液

  镜、过冷截止阀

7.气液分离器

8.机组电控及保护组件

● 压缩机高低压力控制器

● 电子式过电流保护器

● 低压压力传感器

● 设备独立的断路器及热保护器

PLC控制器加彩色触摸屏

9.供液支管及回气支管组件

● 供液支管及回气支管数量根据产品样本

● 支管采用硬直管

10.其他

● 机组高低压力表

● 各个总管上装有检修服务阀

● 吸气管、过冷器和冷却管的保温材料

● 机组吸气截止阀

● 制冷剂R22R404A

● 储液器立式或卧式

● 供液支管分路及回气支管分路

● 冷却方式:风冷、水冷、蒸发冷

● 其它品牌的压缩机及配置

● 油位控制器电子式或机械式

12.客户可增项

● 压缩机排气管配置消音器

● 高压压力传感器

● 热回收装置

● 热气化霜功能

● 冷冻油



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